由于胶料中各种配合剂通常都有可能吸附一定量的水分，这些微量的水分对于模型(模压)制品一般不会产生任何问题，但在微波、盐浴、热空气烘道等常压硫化过程中则会汽化，使得制品中留下许多气孔，从而影响到制品的性能和质量。所以在常压硫化的胶料中一般都必须加入一定量的吸湿剂。应用最普遍的吸湿剂是氧化钙，其很容易与水反应形成氢氧化钙，因此消耗了胶料中的水分。
由于氧化钙吸湿迅速，所以在贮存、运输中必须严格密封包装，否则很容易吸湿而失效。采用石蜡油等添加剂对氧化钙进行表而处理或包覆后，氧化钙的吸湿速度臧慢，因此贮存安全性提高。并且氧化钙加人胶料中后，不应停放时间过长。否则也会逐步失效。
如果胶料的黏度较低、水分含量较高又不易挥发(例如乙烯含量高的EPDM胶料水分就不易挥发)，再加上挤出机的抽真空条件又较差时，常压硫化的挤出制品中就更容易形成气孔，所以相应氧化钙的用量就要增加。
由于氧化钙的分散性和补强性较差，会对胶料的物理机械性能造成一定的影响。同时，氧化钙又可与氧化锌争夺促进剂形成无硫化活性的物质，因此可降低胶料的交联效率，限制了交联密度的提高，使胶料的压缩永久变形增大，并使产品变得有些“死气沉沉”。所以。氧化钙的加人对胶料的性能总是会带来一些负面的影响，因此在满足吸湿性要求的条件下氧化钙的用量不宜过大，以获得更好的胶料物理机械性能和较高的回弹性。
根据氧化钙吸湿效率的不同，以微波连续硫化生产实心密封条胶料为例，一般情况下国产普通氧化钙的用量大约为8~15份，面吸湿效率高的进口氧化钙用量大约为5~8份，对于硬度较高的胶料或抽真空条件较好的压出设备，氧化钙的用量也可适当减少。对于海绵密封条胶料，为了避免水分造成泡孔大小的不均匀，往往也加入一定量的氧化钙，但用量要比实心密封条胶料少，一般约为3~5份。
