浸渍剂是用来加强和提高电缆的绝缘性能。浸渍剂应具有较高的击穿场强、低的tanδ值、高闪点、低凝点和良好的电、热长期稳定性。浸渍剂按其粘度的大小可分为低粘度浸渍剂和粘度较高的粘性浸渍剂两大类。

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低粘度浸渍剂主要用于自容式和钢管式充油电缆。充油电缆浸渍剂多由原油的变压器油馏分经过脱蜡、酸碱精制、水洗、白土处理、加添加剂而制成。浸渍剂不仅应具有优良的原始性能，而且在老化后也应保持良好的性能。

粘性浸渍剂主要用于35kV及以下浸渍纸绝缘电力电缆的浸渍剂，压力电缆和充气电缆所用的浸渍剂也属于此类。粘性浸渍剂在电缆工作温度范围内具有较高的粘度，不流动或基本不流动，以防流失，但在浸渍温度下具有较低的粘度，以保证良好的浸渍特性。

粘性浸渍剂主要有两种配方:一种是松香光亮油复合剂;另一种是不滴流电缆用浸渍复合剂。由于松香价格较高，资源匮乏，因此许多国家的电缆工业采用聚丁烯等合成树脂来代替松香。不滴流电缆浸渍剂在浸渍温度(120~130°C)下，具有相当低的粘度，而在其工作温度(50~65°C)时，不能流动而成为塑性固体，并具有较小的温度膨胀系数，以保证减小气隙形成的可能性。

一般来说，无论高粘度还是低粘度的绝缘油，在高电场强度的作用下，都可能发生聚合或缩合反应，出现蜡状物(X-蜡)和低分子化合物(H2、H2O等)的老化过程，当绝缘内部发生局部放电时，这一现象尤为显著。老化过程中产生的氢气、水分子等对绝缘性能起着极为显著的破坏作用。因为气体产生后，气隙不断扩大、增多，促使局部放电迅速发展，油的分解速度加快。从化学结构上来看，饱和烃组分有析气倾向，不饱和烃倾向于吸气和聚合。

应该指出，金属对绝缘油老化过程的氧化反应往往起加速催化作用，水分的存在可以提高金属的催化活性，铅、铜的催化作用最强，铁、锌、锡次之，铝几乎没有催化作用。因此，对于高压电缆的铜导体，应采用镀锡导线，以减缓其催化作用。