(1)核对电缆型号、截面、电压等级、线芯等是否符合设计要求。检查制作电缆终端需用的材料是否齐全。终端壳体型号列于表7-6-11内。剥切尺寸如图7-6-9和表7-6-12所示。
(2)用加热至150C电缆油检验电缆纸有无潮气。
(3)按图7-6-9和表7-6-12规定的尺寸,剥去电缆麻被和铠装,注意不可损伤铅(铝)护套。用煤油擦净铅(铝)护套表面,并焊好接地线。
(4)剥切铅护套。将胀铅口下30mm一段铅(铝)护套用木锉打磨至露出金属光泽的粗糙面,并用塑料带临时包扎起来,防止油污，将剥铅(铝)口处胀成喇叭口形，使之无尖刺。将环氧壳体套在电缆上。
(5)按图7-6-9和表7-6-12规定的尺寸剥去半导电纸，并用汽油擦净线芯绝缘表面油污。
(6)压接(焊接)出线杆,或压接加长型铝接线鼻子。
(7)用汽油洗净出线杆(或接线鼻子),自喇叭口下10mm处至出线杆(接线鼻子)处第一压坑，用无碱玻璃丝带、环氧涂料包绕两层作为堵油层。
(8)装上上盖、三只套管及每相的屏蔽罩，旋紧螺帽。固定好电缆终端。用聚氣乙烯带包扎壳体下部电缆铅(铝)护套,防止浇注剂流失,旋开三相出线杆上的螺帽。
(9)混合G20浇注剂,待颜色均匀后,缓缓注入壳体内,壳体浇满后,装上浇注孔盖。打开一相套管上屏蔽罩,将三相套管浇满，立即盖上屏蔽罩。旋上螺帽,装上出线金具。
(10)待浇注剂固化后，核对相序,在屏蔽罩上涂上相应颜色,按照有关规程经电气试验合格后，即可投入运行。
制作完成后的WDH型环氧树脂电缆终端头结构如图7-6-10所示。
