按共混聚合物组分之间是否有化学键,可分成两大类:一类是无化学键存在的物理共混,另一类是链段之间存在化学键的化学共混。
1)机械共混
借助于开炼机、密炼机或螺杆挤出机等设备在聚合物的软化点(或熔点)以上温度进行共混。共混过程中尽量使各组分分散均匀。聚合物的熔体黏度大，制得的共混物不易混合均匀,分散相颗粒较不规则,粒径也较大。在共混过程中,聚合物分子受到热和机械剪切力的作用,不仅可能发生降解,而且由降解产生的自由基也会使大分子之间发生接枝或交联反应,使共混物的性能发生变化，属于物理共混。共混体系的形貌如图6-1所示。
2)溶液共混将两种聚合物溶于某种公共溶剂中,混和均匀后,再除去溶剂得到固态共混物。这种方法可以使共混的聚合物组分均匀混和，一-般不会导致降解。但有时由于不同组分的聚合物对溶剂的亲和力不同，随着溶剂的挥发,共混物产生两相梯度,形成宏观不均匀体系。此法在共混时要使用大量溶剂和特殊要求的设备,可用于制备互穿网络聚合物,不适用于工业生产,主要用于实验室中制备研究用试样。互穿网络聚合物的形貌如
3)胶乳共混
是工业上制备共混聚合物的主要方法之--。制备时先将两种聚合物分别制成胶乳，均匀混合,然后再凝聚、干燥和塑炼以得到固相的共混聚合物。这种制法的优点是:胶乳的黏度小,易于混合均匀，分散相的颗粒小而均匀,无需大量溶剂。胶乳共混体系形貌如图6-3所示。
我国电缆行业塑料和橡皮加工工艺,绝大多数仍采用机械共混法制备。
