挤塑机模具的形状
电线电缆用挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。
根据所能承线径长度，模芯又可分为无嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、长嘴模芯；根据外形形状模套也可分为平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形状见图3—1
一、挤塑模具类型及工艺特性
电线电缆生产中使用的挤塑模具，根据不同的产品和工艺要求，模心和模套的配合主要形式有三种，即挤压式，挤管式，半挤压式（又称半挤管式）。
二、挤塑机模具的类型
1、挤压式模具
由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具一般仅用于小截面要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的缆芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。
2、挤管式模具
1）由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：2）挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所以出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。
3）易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。
4）塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效地提高制品的耐龟裂性。
