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潍柴曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理,为表面处理做好组织准备,表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。以工件几何中心做为后续加工的工艺基准,几何中心的加工在进口铣端面打中心孔数控机床上完成。采用高效进口双刀盘数控外铣粗加工主轴径和连杆径。油孔加工采用进口多轴曲轴油孔钻削中心,可同时加工多个工件,微量润滑(MQL)技术,大螺旋角涂层硬质合金内冷麻花钻头高速钻削。特点是高效,钻削过程易于排屑,切削液消耗极低。近期采用气体软氮化工艺。远期考虑改为在线布置的进口数控感应淬火机床完成曲轴的表面淬火,淬火工艺需严格控制曲轴变形量。淬火前应对曲轴表面进行清洗,以免工件表面粘附的杂质影响。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。
据国外资料介绍,球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化,可使整条曲轴的抗疲劳强度提高130%以上。国内部分厂家近几年也进行了这方面的实践,取得了良好的效果。
