在一般情况下，企业在开发各种耐火电缆线型号产品的时候，都是会先试制一段产品，送到相关国家检测机构进行检测，取到检测报告之后，才会开始批量进行生产。耐火试验就是针对企业所生产的各种耐火电缆线产品的工艺结果的检验。一样的工艺方案，如果是在不同的时期进行的生产工作，其电缆的性能也会存在一定的差异性。那么如何提高耐火电缆线产品的耐火实验通过率。小编将会从原材料、导体选型以及对生产工艺的控制技术这三个方面出发带大家了解一下如何生产出更多优质的耐火电缆线产品：
（1）有一些厂家会将铜包铝导体做为电缆导体的线芯来使用，但是对于耐火电缆线型号的产品导体是不可以选取铜包铝导体的必须要采用铜导体作为线缆的导体使用；
（2）那些具有轴向对称性的圆形线芯的云母带在绕包之后的各个方向更加紧密。所以对于耐火电缆线的导体结构更加适合采用圆形紧压导体。原因如下：
1.假如客户要求导体为束绞软结构导体，这就需要线缆生产企业从电缆产品使用的可靠性方面和用户进行沟通争取将电缆的导体结构改为圆形紧压导体。因为软结构束线和复绞十分容易造成云母带的损伤，作为耐火电缆导体是不可取的。但有的生产厂家就认为用户需要什么样的耐火电缆线型号的产品，制造厂家就必须满足用户的需求，其实我认为用户毕竟对电缆产品相关细节性的问题不是很明白，电缆产品是和人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题和用户讲清楚丶讲明白。
2.导体也是不适合采用扇形导体结构的。因为扇形导体结构的导体云母带的绕包压力的分布是十分不均匀的。扇形芯型绕包云母带的三个扇形的角的位置压力是最大的，由于云母本身是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力要远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱许多。耐火电缆线型号产品的层间更容易滑动，基本靠硅粘合，但粘合强度也很低，在有外力刮磨、挤压的时候很容易就会造成脱落、裂开。特别是导体结构采用扇形结构的时候，在绕包之后的线芯会通过导轮、分线杆以及排线滑动至工装轮侧板的边缘部分，以及后道工序挤包绝缘在进入模芯的时候，都是很容易造成刮伤以及碰伤的情况，从而也就导致了电缆导体的电性能下降。另外，从电缆线产品的制作成本角度来说扇形导体结构的截面周长要比圆形导体截面周长大，进而也就变相的增加了拥有贵重材料的耐火电缆线型号产品云母带了。虽然圆形结构的电缆外径会有所增大．聚氯乙烯护套料的用量也会增多，但是在产品材料与总成本相比之下以及综合成本的方面来说圆形结构的电缆产品仍然是很节约的。基于以上所说的这些来看，无论是从技术分析还是经济分析，耐火电力电缆导体都应该采用圆形结构。
