当今我国大型水轮发电机机组的单机容量逐步向500MW、700MW等巨型机组发展，如已建成的二滩（550MW）电站、在建的三峡（700MW）电站和即将开工的龙滩（700MW）、小湾（7OMW）等电站，对于水轮发电机制造厂商来说，这既是机会也是挑战。如何解决超大、超重水轮发电机部件的加工、装配、运输等存在的问题，已实实在在地摆在我公司面前。
借鉴国外公司的成功经验，结合自身的情况，研制开发新的加工、装配工艺，这是我们的**途径。
2三峡定子机座三峡电站水轮发电机定子机座外径3306mm，重约170t.由不同厚度的环板、立筋以及钢管组焊而成，其整体外形为圆形结构。机座环板间钢管采用通长结构，便于控制机座总高。
定子机座无下环，由中环和上环（分块结构，类似支墩）组成。中环包括大齿压板及上环板共8层环板，上环在工地与中环焊接。
机座中环分为8瓣，两瓣之间无合缝板，采用组装块把合。工地机座环板间采用对接坡口焊焊成整圆。
定子机座与基础板采用键联接‘机座在热膨胀的作用下可作径向移动（见所示）。
压指采用非磁性钢，在厂内焊于大齿压3三峡定子机座的加工三峡定子机座按设计要求，主要需加工定子大齿压板平面、定子把合螺栓孔以及定子径向键槽三个部位。
3.1西门子定子机座加工工艺对于类似三峡这种结构的定子机座，按照我们传统的加工方式，主要工艺流程如下：整圆划大齿压板加工线、立车整体加工定子机座大齿压板平面、整圆划孔线、键槽线、拆开用镗床加工把合螺栓孔，加工键槽。
按此加工方案加工定子机座，整个机座的加工占用大型设备周期短，并且是我们比较熟悉的加工方式，易于操作，质量容易保证。
但由于三峡定子机座尺寸大、重量重，给划线及整体起吊带来了一定的难度。如在立车上加工，福在立车上把合、划线，这样使定子机座在大型立车上占用的加工周期大大增加，影响了生产。对于定子机座这样加工要求不高的工件，应该考虑使用其它的加工方法。
在西门子公司，由于无大型立车，定子机座多采用数控镗床分瓣加工的方法。
为了保证定子机座分瓣加工完后的大齿压板水平度以及圆度，首先定子机座焊接完成后，既可在整体状态下，也可在分瓣状态下，在每瓣机座的大齿压板上焊三个水平找正块，用水平仪找平这些水平找正块，然后点焊牢；划出大齿压板加工圆线以及看线，并在看线上标出每瓣机座的船形水平找正点。
在腧塍上，利用方箱、千斤顶‘酣水平找正块将机座相对机床的导轨找平，公差控制在02~03mm，再利用船形水平找正点将机座船形水平找好，公差控制在。2~03mm以内，然后固定好。通过数控编程，一次性加工出大齿压板平面、把合螺栓孔、键槽等。
