［摘要］开展350MW超临界机组低负荷运行优化调整。通过实施优化磨煤机运行方式、提高煤粉细度、调节磨煤机出口风粉混合温度、控制一次风粉均匀性、调节燃烧器湍流强度、优化单个燃烧器内外二次风的风量比、控制减温水量等调整措施,挖掘机组自身的深度调峰潜能,最终实现了机组在30%额定负荷下不投油的稳定运行,同时保证了SCR脱硝系统的正常投运。

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0 引言

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近年来，我国“三北”地区风能、太阳能等清洁能源装机容量迅速增加，但是受用电负荷容量及输电通道等因素的限制，出现大面积弃风、弃光现象[1]。为此，国家发改委、国家能源局出台一系列政策，目的是保证清洁能源的大规模并网消纳，降低“三北”地区的弃风、弃光率。然而由于风能、太阳能发电的间歇性、波动性、随机性等特点，在抽水蓄能和燃气机组等调峰机组尚未配备完善的情况下，新能源的大规模并网势必加剧电网调峰能力与用电需求之间的供需矛盾，对电网调峰能力提出了更高的要求[2]。考虑到我国的能源装机结构，国家发改委、国家能源局要求常规燃煤火电机组参与电网调峰，提升我国火电机组的运行灵活性。

在此形势下，国内部分燃煤电厂根据机组特点进行相关的试验和改造工作，主要是在50%额定负荷工况下对机组进行深度调峰试验和相应的改造，但对30%额定负荷下机组实际运行状况的研究较少。本文以内蒙古京宁热电有限责任公司（以下简称京宁热电）350MW超临界机组为试验对象，通过燃烧优化调整，实现机组在30%额定负荷下不投油的稳定运行，为其他燃煤机组提供技术参考。

1 设备概况

内蒙古京宁热电1号350MW超临界机组锅炉为北京B&W公司按照美国B&W公司SWUP（Spi⁃ral Wound Universal Pressure）锅炉技术标准设计的超临界SWUP锅炉，超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、Π型布置。锅炉设有无循环泵的内置式启动系统，以锡林郭勒盟神华胜利煤田的褐煤（混煤）为设计煤种，当地煤为校核煤种。锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式方式，前后墙对冲燃烧，配置B&W公司生产的HALF-PAX燃烧器及低NOx燃烧器喷口。锅炉尾部分烟道设置，通过烟气调温挡板对再热器出口汽温进行调节。锅炉尾部竖井下设置2台三分仓回转式空气预热器，尾部烟道配有SCR脱硝装置。