我们常把WC＜2.11%的铁碳合金称为钢，在讨论钢的组织和性能时也只考虑了碳的影响，但在炼钢过程中，不可能除尽所有杂质，所以实际使用的碳钢中，除碳以外，还有少量的硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）、氢（H）、氮（N）、氧（O）等元素，它们的存在也会对钢的性能产生影响。

推荐：柴油发电机冷却器类型购买考虑因素

Si、Mn的影响

推荐：康明斯柴油发电机组高压共轨燃油系统的优势

Si和Mn是炼钢过程中随脱氧剂进入钢中的元素，少量Si和Mn可以固溶于铁素体中，产生固溶强化，使铁素体强度和硬度增加，对钢的性能有利。但Si与O的亲和力很强，可形成SiO2，Mn与钢中杂质S形成MnS，两者都是钢中的夹杂物，对钢的性能不利。一般规定，WSi＜0.5%，WMn＜0.8%，使大部分Si、Mn溶于铁素体中，起有利作用。

推荐：快速有效的解决发电机抖动故障

S、P的影响

S、P是生铁中带来而在炼钢时未能除尽的有害元素。S不溶于Fe，而与Fe形成熔点为1190℃的FeS，FeS与γ-Fe形成低熔点（980℃）的共晶体，分布在奥氏体晶界上，当钢材在1000~1200℃锻造或轧制时，共晶体会熔化，使钢材变脆，沿奥氏体晶界开裂，这种现象也叫热脆。适当增加Mn的含量，可与S优先形成高熔点的MnS（1620℃），避免热脆。但MnS是钢中的夹杂物，在锻造或轧制时变形成条状，沿受力方向分布形成流线，使钢材横向塑性、韧性显著低于纵向。

P在钢中全部溶于铁素体中，虽然有较强的固溶强化作用，但它会剧烈降低钢的塑性和韧性，特别是低温韧性，使钢在低温下变脆，这种现象称为冷脆。P还使钢产生偏析，此外，S、P均降低钢的焊接性能。因S、P为有害元素，通常会严格控制其含量，普通钢要求WS≤0.035%~0.050%、WP≤0.030%~0.035%，优质钢要求WS≤0.020%、WP≤0.030%。风电零件原材料要求更高，一般要求WS≤0.015%、WP≤0.020%，此外，P还增强钢在大气中的抗腐蚀性，若在炼钢时加入少量稀土、钛等元素，可以抑制P的冷脆作用。

气体的影响

钢中气体对钢材性能的影响往往被忽略，随着质量事故的发生，人们也越来越重视钢材中H、N、O等气体元素的影响，某些行业在采购原材料时也对气体元素含量做了限定。

H在钢中含量甚微，但对钢的危害极大，钢中微量的H（0.5~3mL/100g）可以引起“氢脆”，甚至在钢材中产生大量裂纹，使钢的塑性、韧性显著下降，导致零件在使用中突然断裂，国内外均发生过因“氢脆”导致的极其严重的质量事故。此外，H对钢材的焊接性能不利，在焊缝处易产生裂纹。