临汾市中贝新材料有限公司宣布，建成年产万吨的磷酸锰铁锂材料智慧工厂项目。该公司表示，利用先进制造技术和先进信息技术的高度耦合与集成，将提升生产线的全过程管控与优化能力，打造智慧锂电材料工厂新模式。

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在下游需求的刺激下，近年来，锂电材料生产商大规模扩产。值得注意的是，在这一过程中，数字化、智慧化生产的大潮已悄然而至。

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企业加大数字化投入

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磷酸锰铁锂作为传统磷酸铁锂电池正极材料的“升级版本”，近期获得了广泛关注，宁德时代、比亚迪等电池龙头企业相继布局，磷酸锰铁锂正极材料迎来了扩产期。

在此背景下，临汾市中贝新材料有限公司表示，磷酸锰铁锂材料智慧工厂项目的投建扩大了生产规模，同时提高了施工标准，通过产线的自动化配置和生产工艺的改良，在降本增效、节能减排等方面取得了突破。据悉，这是国内投产的首条万吨级磷酸锰铁锂智慧工厂产线。

从总体上看，这只是锂电材料行业数字化转型的一个缩影。今年3月，正极材料生产商容百科技宣布，将在仙桃建成年产能40万吨的锂电池正极材料制造基地，专业化、数字化正是其产线的特色之一。

下游电池企业更是“大手笔”布局数字化生产。今年3月，宁德时代宣布，建成全球首家零碳电池工厂，通过对厂房系统及设备运行数据的自动获取，实现了数据的互联互通，同时利用AI视觉检测系统，自动学习和提取缺陷特征，提升电池生产各环节检出率。4月，亿纬锂能在其小圆柱电池战略发布会上也指出，其最新投建的电池产品线实现了全流程自动化操作，同时采用数字化运营，以实现更低的碳排放。

有研究指出，相对于传统生产车间，数字化车间具有现场生产信息实时监控功能，通过采集数据和构建车间级网络，车间生产状态将在技术的加持下变得更加透明，有利于企业及时作出调整。

市场扩张对材料提出更高要求

在业内看来，推动锂电材料生产各数字化变革的重要因素，正是高速增长的锂电需求。根据市场研究机构中银国际发布的数据，近几年来，锂电正极材料的需求量持续增长，国内正极材料出货量已经从2016年的16.1万吨，增长到2021年的109.4万吨。与此同时，在下游新能源汽车市场的带动下，该机构预测认为，到2025年，正极材料的需求量有望达到225万吨，行业规模将进一步扩大。