机器视觉在动力电池领域加速“渗透”。
动力电池大规模制造下，整个工艺链对机器视觉的需求明显提升。GGII数据显示，2021年中国动力电池出货量220GWh，预计2022年达到450GWh。机器视觉的市场规模也将从去年8.8亿-11亿提升至18亿-22.5亿元。
可以看到，锂离子电池的制作工艺复杂，涉及的工艺众多，不同工序需要不同的机器视觉检测系统。
以方形卷绕电芯为例，在电芯前段工序中，视觉检测主要应用于涂布的涂覆纠偏、尺寸测量，极片的表面瑕疵检测、尺寸测量，卷绕对齐度等。
在电芯后工序中，视觉检测主要应用于裸电芯极耳翻折检测，极耳裁切碎屑检测，极耳焊接质量检测，尺寸测量，贴胶定位，以及入壳顶盖焊接质量检测，密封钉焊接质量检测、电芯外观检测等。
同时，在模组和PACK段，以视觉检测装备为主，主要应用于底部蓝胶检测、BUSBAR焊缝检测、侧焊缝检测、模组全尺寸检测、PACK检测等。
值得一提的是，随着电芯、模组、PACK测量要求的提高及细化，被测物体条件愈发复杂，3D视觉可解决传统2D视觉无法精准检测高度特征的缺陷，且对外部环境依赖度低，成为锂电机器视觉的重要组成部分。
从市场竞争格局来看，由于机器视觉系统由光源、镜头、工业相机、视觉控制系统等核心软硬件构成，参与者众多，部分企业甚至已拓展至全产业链，因此每个环节的领先企业也不尽相同。
同时，由于不同行业与不同场景对机器视觉的需求差异较大。对于锂电制造工艺的理解、大量经验积累、反复试验、沉淀know how，成为进入该领域的核心壁垒之一。目前，锂电机器视觉领域已形成一批具有较高市场辨识度的厂商。
机器视觉系统集成商主要包括：易鸿智能、超音速、奥普特、凌云光、新视智科、华汉伟业、苏映视、思谋科技等。
光源供应商主要包括：CCS、奥普特等。
镜头供应商主要包括：奥普特、海康、华睿、长步道、东正、莫丽特、施耐德等。
2D工业相机厂商包括：奥普特、Allied Vision、海康、基恩士、西克、DALSA、康耐视等。
3D视觉传感器/3D相机厂商包括：LMI、基恩士、奥普特、深视智能、梅卡曼德、西克、康耐视、smartray等。
其中，在电芯前工序，易鸿智能、奥普特、超音速、新视智科、凌云光等系统集成商市场表现优异；在电芯后工序，奥普特、易鸿、华汉伟业、昂视、苏映视等表现则更为突出。
