柴油发电机组电机绕组常用浸渍绝缘漆有沥青漆、清漆、醇酸树脂漆、水乳漆以及环氧树脂漆等，常用绝缘漆的牌号和性能可参考有关电工手册。
浸漆时应按照柴油发电机组电动机绕组的绝缘等级，并考虑使用环境选用适当牌号的绝缘漆。
柴油发电机组电机绕组的浸漆处理一般都经过三个步骤：（1）预烘无论是新旧绕组，在绝缘物中都存在必然潮气。
因此，在浸漆之前必需对电机绕组进行预烘，以驱除线圈中的水分。
开始预烘温度要逐渐增加，一般温升应控制在20、~30℃/h，这样可使绕组表里温差较小，内部的水分易于向外散发。
预烘的温度要控制好，温度过低，使去潮预烘的时间增加而浪费电能；过高则容易造成绝缘材料老化，影响绝缘材料的寿命。
所以预烘的温度一般应控制在100~110℃。
别的，预烘时约每隔lh检查绝缘电阻一次。
一般电动机约烘4~8h，待绝缘电阻不变才可浸漆。
（2）浸漆经过预烘后的电机，要让铁芯冷至60、70℃才能浸漆，因为漆中的溶剂在高温时易挥发，使绕组表面形成漆膜，反而使绕组不克不及浸透。
但绕组在温度过低时浸漆，则易吸入潮气。
电机绕组的浸漆应进行1~2次，若是防潮电机要浸漆3～4次才能达到要求。
浸漆时要求漆面盖过被浸工件100mm以上。
一次浸漆应在15min摆布，直到不冒气泡为止。
在检修个别柴油发电机组电机时，为节约用漆，可采用浇灌的办法，把电机垂直放置在漆盆上向绕组进行浇漆；约30min滴漆之后，再浇灌另一端绕组直至浇透；滴干后再用松节油将绕组以外的铁芯和机座端口上的余漆揩抹干净。
（3）烘干余漆滴干后的柴油发电机组电机绕组才可放人烘房干燥。
干燥时先进行70一80℃的低温阶段，使溶剂的挥发不会过于强烈，以免内部气体无法排出。
烘2~1h后可进人高温干燥阶段，提高温度并控制在1l0~120℃。
在烘干过程中，每隔lh测量一次绕组对地的绝缘电阻。
一般来说，其绝缘电阻开始时下降，然后上升，经8~16h的干燥，在最后3h内必需是趋向于不变。
若这时的绝缘电阻达5MΩ以上，便算烘干可用。
