电机补缀电机定子绕组按照其磁极数与绕组分布形式，分为显极式和隐极式，在显极式绕组中每个组线圈形成一个磁极，绕组的线圈与磁极数相等，其连接方式必需为尾接尾，头接头，即反接串联方式;隐极式绕组中，每上(组)线圈形成两个磁极，绕组的线圈数为磁极数的一半，其连接方式必需为尾接头，即顺接串联方式，在电机绕组中显极式应用较多。
电机补缀工艺流程
电机分解后查明故障，确定维修方案。
1)电机完整性描述。
2)分解过程中记录：轴的直线性;联轴器、轴伸键槽测量;轴承、轴承盖、轴承室完好性;端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
分解后定子绕组故障处理。
1)定子绝缘电阻测量。
2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4)若定子绕组故障点不克不及简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5)按照重绕定子绕组方案进行铁芯补缀;绕制线圈(首件应试嵌);制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后按照散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。
以上就是电机补缀的具体工艺流程介绍。
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