交联电缆线的绝缘线芯除了对机械性能和电气性能有相当严格的要求之外，对不同电缆线规格本身的表面质量也是有一定的要求的，小编根据目前表面经常会出现的几种缺陷做出了以下分析。

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（1）偏芯：偏芯就是指在导体外的绝缘径向分布得不均匀。会导致这种情况发生的原因如下：模芯过大或者是模芯与模套之间的间隙不均匀，同时线芯的圆整度也会对这种情况产生一定的影响。建议在选择模具的时候一定要选择适当的模具，把模芯、模套之间的间隙调试均匀，避免压力不平衡造成的偏芯状况，同时也要选用圆整度比较好的线芯。

（2）凹坑、鼓包：这种情况是因为不同电缆线规格的绝缘表面凹凸不平。这种情况的原因如下：绝缘料在机筒内的停留时间太长了，有一部分的绝缘料过早地交联，这样线芯在出模的时候也就产生了凹凸不平，同时原材料也会对其有一定的影响。建议在工作的时候要缩短校模的时间，出线速度也一定要严格按照工艺要求来执行，在机器正常运转的时候不能突然降低速度，让绝缘料不会在机筒内过早地交联，同时也一定要加强对原材料质量的把控，避免造成嗲缆线表面出现凹坑、鼓包的现象。

（3）漏洞：漏洞是因为不同电缆线规格的绝缘并不能完全包覆电缆线线芯。发恒这种情况的原因如下：在生产过程当中，温度太高令绝缘位置一直是流动的状态不能完全被导电缆线线芯包覆。建议在生产过程当中，温度的控制以及工艺的参数要必须要严格按照工艺标准进行执行，同时也要对不同厂家所生产的交联料的工艺做出及时的调整，避免电缆线会出现漏洞现象。

根据以上小编的总结，想要在生产不同电缆线规格的电缆产品的时候避免质量上有缺陷。除了必须要提高员工的自身素质以及操作技能，也要对原材料的质量进行严格的把关。对不同厂家所生产的交联料一定要有及时的调整，只有这样才能够提高电缆线产品的质量，从而提高电缆行业的经济效益。