在电力电缆产品的生产过程当中人们经常会遇到导体需要预热，但是往往又对导体的预热原因以及工艺参数的设定不够了解。那么下面小编就为大家总结一下导体预热的相关信息：

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一、导体预热的方式：

（1）将导体或者绞合导体放入烘箱中进行干燥；

（2）可以使用炮筒式预热器，在绝缘被押出的时候对放线导体进行同步的干燥；

（3）使用热吹风对准导体直接进行吹；

（4）可以使用暖风机，对放线轴进行不间断地烘烤；

（5）可以使用感应式预热器，在绝缘被押出的时候对导体进行同步的干燥；

二、电力电缆产品导体预热的作用：

（1）具有去除潮气，避免绝缘中产生气泡的功效。这里所说的气泡是指沿导体表面产生的气泡，不包括由于绝缘材料本身潮气所造成的绝缘内部的气泡。

（2）具有改善绝缘材料的附着力的功效。要增加绝缘的附着力，如果要从导体方面下手就是要减小两者之间的温度差。增加绝缘附着力还有着其它的方法：例如采用挤压方式、抽真空、增加内外眼模之间的距离、改变外模本身的大小、用热水进行冷却、增加胶料挤出的压力等等措施。

（3）改善电力电缆产品绝缘材料的结晶状态，消除其存有的残余应力。改善绝缘材料的结晶状态的方法有很多，例如：采用热水对绝缘进行冷却，减小绝缘内外之间的温度差；改善机头以及模具的流道设计，避免其产生应力点；可以将绝缘芯线放到烘箱中进行烘烤，消除其应力，需要跟据绝缘的厚度来设定温度以及时间；模具的设计前提可以起到减小拉伸比的目的等等。

三、导体预热的工艺设定：

导体预热温度或者预热电流的设定都会和设备的规格、绝缘的厚度、电力电缆产品绝缘材料的工艺温度、生产的速度、环境的温度、预热器以及眼模的距离等等不同的因素有关。同时也会因为导体中心填充的纤维材料有一定的耐热温度，所以预热的工艺也不会存在一个定值。同时会由于导体的预热也是一个退火过程的原因，就容易造成导体强度以及电阻的变化。也正因如此，预热工艺的设定可以在不改变导体性能的条件下尽量做到减少导体与绝缘之间的温度差，同时一定要配合好热水冷却的工艺。

四、电力电缆产品导体预热的注意事项p#分页标题#e#

（1）在保证放线相对稳定的前提之下，让预热器和机头之间的距离尽量靠近，避免热量会发生散失；

（2）在生产调试、断线处理以及在进行其它异常处理的时候，应该经常关注预热温度的变化；在必要的时候需要暂时性关闭预热器；

（3）当导体表面的潮气比较严重的时候，进预热器之前应该进行适当地擦拭，避免导体氧化以及导体表面会有斑点产生；

（4）在感应的时候预热只会针对裸导体，但对绝缘芯线是没有效果的；

（5）电力电缆产品预热的温度如果太高的话，就容易造成填充纤维的收缩乃至会发生碳化，从而造成抗张强度的降低，所以请注意检查；

（6）当电缆外被押出的时候如果需要有一定的附着力要求的话，绝缘的附着力应该要稍大于外被附着力，预热温度的设定应该参考考核附着力为准则；

（7）对于UL线材，对绝缘的抗张强度同样有要求，首检的时候必须安排物理机械性能的测试；

（8）对于那些以消除潮气为目的的预热，请尽可能地使用干燥的填充纤维材料。

以上就是小编为大家总结的在电力电缆产品的导体要进行预热处理的时候，应该特殊注意哪些问题以及在导体预热之前，我们需要考虑什么。假如您还有什么不懂的，欢迎咨询我们的技术客服，感谢您的支持。