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预防柴油发电机租赁设备发生拉缸故障

发布日期:2022-09-14 17:08 浏览次数:

预防柴油发电机租赁设备发生拉缸故障最好的方法就是:先了解导致发电机拉缸原因,再针对其故障现象,制定一个好的正确的办理使用计划,好的办理使用不仅能提高发电机的可靠性和延长使用寿命,还能达到减少柴油机拉缸故障.反之,则会使柴油发电机发生不同程度的黏着磨损.拉缸轻时,使气缸套,活塞组件受损,严重时会造成咬缸的恶性机损变乱.而拉断活塞或连杆,打坏机器,以致造成重大变乱.

1、导致柴油发电机拉缸的原因 造成拉缸的原因十分复杂,有设计方面的原因,如材料的选配,间隙大小的确定,装置的安装对中等的是否恰当,结构安插是否合理,表面粗糙是否适宜,润滑冷却的安排是否完善等,从办理的角度,则可能是下列原因造成的. 1)气缸润滑不良:气缸润滑油不足或供油中断,发生金属直接接触而拉缸.气缸润滑不良的原因有:油底壳的机油太少或机油质量太差,柴油机的温度过高或者活塞环(主要是油环)损坏或失效等. 2)磨合不敷充分:在尽可能短的时间内得到有效的磨合,必需考虑磨合时间和负荷分配问题.在过低负荷下即使长时间磨合也不克不及磨合完毕,而如果急于高负荷运转,则会引起拉缸.因此,在柴油机磨合期内应注意:磨合期要适当加大注油量;活塞环换新后应在低负荷下运转一段时间;活塞和气缸套换新后应进行磨合后再加大负荷运行. 3)冷却不良:冷却不良将导致气缸,活塞温度过高,润滑不良;冷却不良会使活塞与气缸套过热而过度膨胀变形,失去本来的正常间隙而拉缸.冷却不良的原因有:冷却水泵排出压力不敷,供水不足或中断;冷却水腔锈蚀或脏污;水中含有气泡,积存在冷却腔内没有放出而造成气阻;水质太脏,水温过高. 4)活塞环工作不正常:开口间隙过小,使活塞环断裂;天地间隙过小,使活塞环卡死;积碳太多,使活塞环粘在环槽内失去弹性,造成断裂或燃气泄漏;开口间隙过大或磨损严重,发生漏气.燃气的漏泄破坏了润滑油膜,使表面温度过高.活塞环断裂后碎片易掉入活塞气缸之间引起拉缸,咬缸. 5)燃用劣质燃油:不完全燃烧带来更多的燃烧残渣;后燃现象严重,使排气温度升高,未及时采取技术办法;气缸润滑碱值不合适.别的有些柴油机因长期超负荷运转,热负荷增加,发生过热膨胀或运动部件对中不良而拉缸. 6)补缀装配错误:补缀装配错误时漏装活塞销卡环或未完全装入,柴油机在工作时活塞销窜出刮伤缸套造成拉缸.安装时清洁工作差,把金属屑或硬物碎粒带进缸里也会引起拉缸.别的活塞环装错,装反,漏装均可造成拉缸.活塞环有油环和气环之分,油环主要是用来刮油,改善缸套润滑条件.气环主要是包管活塞与缸套的密封.按照工作条件以及承受压力的不同,各道气环在材料选用和结构设计方面有所不同,如把活塞环装错,装反或漏装均可造成密封不严或是没有刮油作用,使缸套内表面润滑条件恶化造成缺油引起拉缸.

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