对于EPDM,分子主链是饱和的，而少量的不饱和键仅处于侧挂基中，所以其分子链的稳定性很好，活性自由基形成的难度较大，所以耐氧化老化的性能较好。在耐臭氧方面，EPDM很低的不饱和键含量和空间位阻效应使其与臭氧的反应性很小，所以EPDM的耐臭氧性也很好。同时，EPDM氧化老化或臭氧老化主要影响的是侧基，而对分子主链稳定性的影响较小，这也是其具有较好耐老化性的原因之一。对于EPM，由于分子链是完全饱和的，所以其耐老化性能比EPDM还要好。乙丙橡胶优异的耐老化性能使其在汽车密封条、建筑门窗密封条、轮胎、胶管、电线电缆及防水卷材等许多方面得到了广泛的应用。

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在EPDM胶料中，如果没有严格的耐热老化等专项性能要求，一般情况下并不使用防老剂。但在汽车散热器胶管、板式换热器等要求较高耐热性的胶料中，除了硫化体系应采用低硫黄用量的有效硫化体系或过氧化物硫化体系外，为了尽量保持交联键的固有耐热性，还应配合相应的耐热防老剂，以进一步改善胶料的耐热性。

提高EPDM耐热性使用最普遍的防老剂一般是自由基捕捉剂，如防老剂RD、BLE、264等，如果再与防老增效剂MB、MTI等并用，耐热防护效果更好，其中以防老剂RD与MB的并用体系应用最为广泛。在一般的EPDM胶料中，防老剂的通常配合量为2~4份。在过氧化物硫化的胶料中，还应注意自由基捕捉剂可能对硫化的影响，--般对苯二胺类的影响较大，而聚合的喳啉类影响较小，所以喹啉类防老剂在过氧化物硫化胶料中的应用比较普遍.乙丙橡胶在生胶聚合阶段都要加入稳定剂，一般是非污染性的酚类防老剂,如防老剂2246等，目的是在鍺运过程中提供对生胶的更好保护。尤其是对于充油橡胶，还必须避光保存，以防止表而老化，因此充油胶--般都采用不透光的黑色塑料薄膜外包装。EPM-般用于EPDM所不能满足的更高耐温、耐老化场合，在胶料中配合一些防老剂可能也是必需的，其配合的原则与EPDM基本相同。