导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，因为矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气机能没有太大的影响，但是对于高压电缆刚好造成了电场强度不平均，只能依赖挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，固然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较轻易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必定带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造本钱的大幅度进步。参照这一要求，对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm，实际出产厚度也按照0.7mm进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。
橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。在GB12972-91和MT818-1999尺度中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”。最近，在GB12972-91和MT818-1999尺度中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必需采用挤包方式进行。综合上述两方面因素，采用这两个尺度与一致的导体屏蔽层厚度是相宜的。。导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。根据这一要求，6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行出产，挤包方式出产的屏蔽层比绕包方式出产的更加光滑没有突起，便于平均电场效果的进步。
