1.绝缘的挤出很少用到拉管式，不知道你用的是什么材料，一般PE容易出现这种现象。

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2.有可能是冷却水流量过大，水溅在绝缘表面造成的。

3.冷却不均匀，第一节水槽用50度左右的热水。

4.我用的是PE材料，加工架空绝缘电缆。

5.第一段水槽过热水。

6.一般PE和XLPE绝缘时或多或少会出现这种情况，绝缘表面在温度较高的情况下突遇冷水，其表面就会形成圆形的凹坑，解决方法是水槽分段冷却，第一段水槽采用50度热水，在逐渐采用冷水冷却。

7.用手拉管一段PE管然后快速放入水槽中,这样你就会发现在PE的上表面出现小坑的情况,是生产冷却不均匀而形成的。

8.针对PE料挤出，第一段冷却水温度要高，采取逐步冷却的方式；挤出过程中水槽中要防止产生气泡，使气泡不易附着在线表面，可以考虑加点洗衣粉，效果不错。