生产TPE的高聚合度PVC树脂,其平均聚合度为2500~8000(普通PVC树脂聚合度为1000~2000)。这种由高聚合度PVC生产的弹性体与一般软PVC制品在制造技术和制品的相态结构上并无实质性区别，只因采用的PVC分子量高,使制品的弹性、强度较接近于橡胶,所以把这类PVC软制品也列人热塑弹性体的行列。

推荐：柴油发电机的油耗如何才能有效降低十招“节油”技巧

高聚合度聚氯乙烯树脂(简称HP-PVC)是采用低温法和扩链剂法合成的,是平均聚合度在1700以上的聚氯乙烯树脂,最常见的是聚合度为2500的聚氣乙烯树脂。

高聚合度聚氯乙烯树脂比通用PVC树脂增塑剂吸收速度快、吸收量大(100份聚氯乙烯树脂吸收增塑剂可达150份)、密度小,有类似弹性体的性能,压缩回弹性高。高聚合度聚氯乙烯树脂经适当配合与加工制备的热塑弹性体,与一般的橡胶和软质PVC相比，压缩变形和热变形小、回弹性大、硬度对温度依赖小,具有一定的耐磨性和耐屈挠性,耐寒性优异。可用于一般电缆绝缘和护套，也很适合于耐热电缆、移动电缆、耐低温电缆和高级电器电缆。

高聚合度聚氯乙烯成型原则上与普通PVC没多大区别,但与普通PVC相比熔融温度高、流动性差、加工性能不良。在一般情况下,成型温度比普通PVC高10~20C,而且挤出压力增加,所以应采用与之相应的配方、加工条件和模具。