由中煤张家口煤矿机械有限责任公司（以下简称“张煤机公司”）自主研发的国内首台SGZ1000/5000型超长工作面智能刮板输送机下线，并通过由中国工程院院士王国法等专家学者组成的评审团出厂评议，成功交付山东能源内蒙古矿业公司新上海一号煤矿。据悉，这是我国首台套满足中厚煤层500米超长工作面开采需求的全国产化煤矿输送设备，主要技术参数和性能指标达到国际领先水平。
可满足单一工作面
年产千万吨需求
刮板运输机是煤炭开采中不可或缺的主要设备之一，用于煤炭、物料等运输，也是采煤机的运行轨道，其安全高效运转影响着整体采煤效率，一旦发生故障，将导致生产直接中断。
“其实，刮板运输机已有七八十年的使用历史，但随着采煤工艺的不断进步，设备可靠性、自动性等要求越来越高，研究生产新装备的需求越来越旺盛。”张煤机公司副总经理穆润青举例，传统采煤工作面长度多在200—300米，如今400米以上的工作面多了，相当于原来两个工作面合成一个，相应地就需要更长的刮板运输机来满足回采工艺要求。“这也是我们主动向500米长度发起挑战的原因。”
据了解，该成套设备由中煤集团自主研发设计制造，张煤机公司针对新上海一号煤矿的实际工况和开采需求，经过一年的可行性研究、总体方案设计、总体配套方案设计、关键零部件创新设计、产品设计、工艺试验、工艺设计、新产品试制阶段，成功实施了SGZ1000/5000型工作面智能刮板输送装备研制项目。
技术人员首次突破500米长运距工作面智能刮板输送技术瓶颈，设备全生命周期平均输送能力达3000吨/小时，能够满足单一工作面年产1000万吨的配套开采需求，整机寿命预计超过5000万吨。基于低耗高效的设计理念，设备的投资收益率大幅提高、吨煤设备损耗率大幅降低，综采工作面数量可缩减约30%。应用后，可减少巷道开拓、巷道支护、开采设备和相关工作人员配备的资金投入，实现生产效率和资源回收率的显著提高，有效保障煤炭资源的持续稳定生产。
诸多原创技术
助力性能和可靠性大幅提升
以自有技术助力煤炭生产系统结构低碳升级，采用大功率变频一体智能传动系统等关键技术和控制系统，实现自动感知、智能运行、智能监测等多重技术突破。该套装备得到评审团、用户等多方肯定。
