检修第33天，华电昌吉分公司2号机组大修现场一片火热，所有设备已全部解体完成，正处于设备回装的关键阶段，全体参修人员重安全、保质量、控进度，紧盯目标、卯足劲头、攻坚克难确保大修工作有序推进。
大修现场火热有序
标准项目有序进行。汽轮机本体大修工作实行“白班+夜班”24小时轮班攻坚模式，现阶段已完成汽缸内外缸揭缸、转子吊出等重要工作，正在进行汽封更换、间隙调整、汽缸结合面研磨等工作。锅炉本体“四管”防磨防爆检查工作已全部完成，正在对检查有问题的管道进行更换处理，其他设备已全部解体检查，已按计划进行回装。发电机本体检修已完成定子各项检查、波纹板间隙测量及水压试验等，完成转子绕组风叶及护环金属监督试验、转子绕组反冲洗等，7月14日完成穿转子工作，标志着发电机大修工作取得阶段性成功。
技改项目积极推动。灵活性改造项目空预器蓄热元件已全部吊出，正在安装新的蓄热元件，锅炉燃烧器正进行更换工作。科技项目正在开展钢结构改造及风道的安装工作。DCS改造项目已完成46面机柜安装与接线工作，接下来按照计划开展调试工作，公用系统改造机柜正在按照计划安装接线。
示范创建亮点纷呈
现场管理创新可视。大修前编制《机组A级检修现场可视化管理图册》，并严格按照图册要求进行大修现场布置、成品防护及可视化管理等。大修现场采用封闭式管理，运用门禁系统，进行出入验证并实施显示在岗人数。创新使用检修项目动态可视化管理，引入“钉钉”检修项目质量验收及项目进度预警管理，检修现场重点作业区域采用24小时监控系统，实现检修项目动态及检修现在安全动态可控可视。
定置管理整齐有序。作业现场采用定置化管理，每个作业面合理划分作业区域，并用硬质围栏进行作业区域规范隔离。汽轮机本体检修区及发电机检修区等大修重点区域实行准入制度，同时出入进行登记。每个作业区域拆除的设备零部件严格按照规范定置整齐摆放，并在检修零部件标示卡中注明型号数量等，确保零部件信息准确无误。
过程管理细致严密。大修现场安监人员流动监督和重点盯守相结合保安全，质检人员全过程安全质量在监督；检修项目验收专业专工、监理、督导齐参与；作业文件包填写紧跟检修进度，各项数据记录正确规范；管道、阀门解体开口处严密规范封堵；脚手架搭设验收符合安全规范及流程；设备回装、管道焊接、盘柜接线等严格执行检修工艺要求……将细节管理融入大修管理全过程，实现检修管理水平再提升。
