摘要：根据西宁火电厂末端脱硫废水水质特点以及后续浓缩减量工艺对进水水质的要求，提出三级软化加药及沉淀池+管式膜两级分离的预处理工艺路线。结果表明：相比较传统的两级软化一级分离工艺，所提方法将加药成本由41元/t降低至17元/t，实现了污泥的综合利用，提高了系统的抗冲击能力，为后续的浓缩减量和固化模块提供了优质的进水水质保证。

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关键词：脱硫废水;零排放;预处理;管式膜;

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截至2017年，我国燃煤电厂总装机容量超过10亿kW。我国燃煤电厂的大气排放治理至今十几年，大气污染物排放浓度已达国家标准，但是在大气污染治理过程中重金属、氯离子等主要特征污染物绝大部分被转移到脱硫废水中，对环境造成了很大危害。

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现有的脱硫废水处理系统通常采用传统“三联箱”化学沉淀法工艺，主要降低废水的浊度、重金属浓度和少量硬度。由于没有降低废水的含盐量和氯离子浓度，脱硫废水在电厂系统内很难得到完全的回收利用。目前，对脱硫废水进行零排放处理可实现废水近100%回收利用。

国内的脱硫废水零排放主流工艺均为三段式工艺：预处理+浓缩减量+固化。脱硫废水中悬浮物和钙镁离子含量高，尤其是硫酸钙处于过饱和状态，同时有些重金属离子含量也较高。为了保证后续工艺的稳定可靠运行，预处理的主要目的是去除重金属和悬浮物以及软化废水，预处理通常包括加药和固液分离两部分。笔者以西宁火电厂废水零排放改造工程为例，阐述了燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺的选择和实践效果。

1 预处理工艺选择

1.1 预处理进、出水水质要求

脱硫废水预处理的进、出水水质要求见表1，其中COD表示化学需氧量，氨氮表示水中以游离氨和氨离子形式存在的氮。根据脱硫废水预处理进水水质和出水水质的要求，预处理化学加药的主要目标为去除Ca2+、Mg2+、SiO2和F-等。

1.2 化学加药方案选择

根据反应机理并结合烧杯实验，以Ca2+去除到200 mg/L(同时Mg2+去除到400 mg/L)为加药量终点，选取加药方案一Ca(OH)2+Na2SO4+Na2CO3+HCl、加药方案二NaOH+ Na2SO4+Na2CO3+HCl和加药方案三NaOH+ Na2CO3+HCl上述3种方案进行对比，结果见表2～表4，其中3种方案的药剂成本合计分别为17.16元/t、22.34元/t和41.48元/t。

其中，Ca(OH)2价格为500元/t，Na2SO4价格为500元/t，Na2CO3价格为2000元/t，NaOH价格为2600元/t，HCl价格为833元/t，纯度均按100%计。