其中采用炉排技术的有168座，合计处理能力达到16.5万吨／日，约占垃圾焚烧电厂总数的 ６８％；其余主要采用流化床技术，总计有８２座，合计处理能力为7.3万吨／日，约占垃圾焚烧电厂总数的３２％。
《“十三五”全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》（发改环资〔２０１６〕２８５１号）提出，截止２０２０年底，设市城市生活垃圾焚烧处理能力要占无害化处理总能力的５０％以上，其中东部地区要达到６０％以上。另外，随着“一带一路”建 设和“中国制造２０２５”等国家战略的实施，垃圾焚烧产业将伴随着巨大的海外需求市场，未来我国的垃圾焚烧产业将迎来巨大的发展空间。
《生活垃圾焚烧污染控制标准》（ＧＢ １８４８５—２０１４）已于２０１６年１月１日起全面实 施，与原 ＧＢ１８４８５—２００１标准相比，新标准的污染物排放限值严格很多，同时要求每台焚烧炉必须单独设置烟气在线监测装置，对一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等进行连续监测。清洁高效焚烧已是垃圾焚烧行业的必然发展趋势。
国内外研究人员对流化床垃圾焚烧的燃烧 特性和ＣＯ排放特性进行了广泛而深入的研究。DUANＦ等通过实验得出，炉膛温度是影响 ＣＯ排放浓度最重要的因素。罗春鹏等用模 拟垃圾开展试验提出焚烧炉实际运行时炉膛温 度在８00 ℃～１000 ℃，过量空气系数在１．５～２为宜。江爱朋实验得出当过量空气系数小于１.５ 时，ＣＯ 的 排 放 浓 度 很 高；ＥＳＴＥＬＬＥＤＥＳＲＯＣＨＥＳ －ＤＵＣＡＲＮＥ等实 验 研 究 表 明 ＣＯ对二次风比例的敏感性比对燃料中垃圾的 比例和过量空气系数都明显。闫涛通过实验 研究表明合理分配一、二次风比例可以降低 ＣＯ 的排放值。李蕾等指出 ＲＤＦ焚烧后的 ＣＯ 和二恶英等污染物排放浓度均低于原生垃圾直 接焚烧的排放值。ＣＯＵＴＵＲＩＴＥＲ 等在２２ ＭＷｅ循环流化床锅炉上研究发现采用双进料 口比单进料口在给料和炉内温度分布的均匀性都更好。Zhang Ｙ等研究表明，ＣＯ浓度随着炉膛高度的增加而减少。
国内外学者已进行大量的研究，影响流化床 垃圾焚烧和 ＣＯ 排放的主要影响因素为炉膛温度、过量空气系数、一、二次风比例、燃料特性、炉膛高度等。本文以总结现有文献资料为基础，结合流化床垃圾焚烧锅炉设计与运行经验，提出400t／ｄ循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计方案。
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400ｔ／ｄ垃圾焚烧锅炉基本情况介绍
本文改造对象为某垃圾焚烧电厂４００ｔ／ｄ循环流化床垃圾焚烧锅炉。该型号锅炉主要投产 时间为２００５年左右，为单锅筒，自然循环，垃圾和煤混烧高温分离流化床锅炉，设计垃圾焚烧量４００ｔ／ｄ，掺煤重量为２０％，额定蒸发量５０ｔ／ｈ。通过初期改造后适当提升了垃圾处理量到５００ｔ／ｄ， 将掺煤量减少为１０％，额定蒸发量４５ｔ／ｈ左右， 锅炉简图见图１，初次改造后锅炉基本参数见表１。
