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如何改进柴油机电机组厂家气缸制造商的加工质量

发布时间:2022-09-18 10:32人气:

柴油机电机组厂家柴油机的制造精度对其压缩比有很大的影响,压缩比会对柴油产生影响电机组厂家可靠性、动力性和经济性。

缸体是柴油发电机产品的核心部件之一。

它将柴油发电机的曲轴连杆机构、配气机构、供油、润滑和冷却系统连接成一个整体。

其制造精度高,加工工艺复杂。

柴油发电机缸体的加工精度直接影响柴油发电机的性能。

提高柴油发电机缸体的加工精度对提高柴油发电机的性能具有重要意义。

作为与缸盖匹配的表面,缸盖结合面(以下简称“顶面”)的加工质量直接影响压缩比的变化,可能导致功率不足、油气泄漏或燃烧不完全,导致排放不合格,顶面加工质量要求包罗轮廓度、平行度、平整度、局部平整度、表面粗糙度和波纹度等一系列参数。

这些参数的研究对提高柴油发电机的质量具有重要意义。

1、柴油发电机缸体顶面某柴油发电机厂现有生产线采用德国进口的全自动卧式数控加工中心进行顶面铣削。

与研磨工艺比拟,铣削在成本和效率方面具有更大的优势。

从柴油发电机缸体与缸盖结合面加工工艺入手,提出了基于大规模柔性生产线的工艺优化方案;阐述了如何利用高柔性加工中心进行铣削加工,提高加工质量。

2、现有加工技术和加工质量性能柴油发电机缸体与缸盖结合面的现有加工工艺分为两道工序:粗加工单元opx1粗铣和精加工单元opx2精铣(目前粗加工后所有特征均合格,因此本文不详细介绍粗加工)。

3、优化标的目的分析柴油发电机缸体零件的加工具有以下特点:平面加工主要通过端面铣削完成。

由于柴油发电机气缸体具有薄壁多孔的特点,平面铣削变形因素包罗夹紧力和铣削力;孔系加工主要通过以下过程完成:镗孔、珩磨、钻孔、铰孔和攻丝。

从探头精度、夹紧状态、刀具结构和加工工艺入手,分析了各因素是否是影响顶面加工精度的主要因素,并对主要因素进行了实验验证。

1.探头精度分析顶面轮廓是一个形状精度公差,其参考要求是与曲轴孔中心相匹配的抱负平面。

从上表面到曲轴孔中心的距离将极大地影响轮廓的加工。

按照上述加工工艺,曲轴孔中心将在精铣台面前自动测量,以对准中心,确保距离加工的精度。

确认现有机床a/B/C/D探头的测量精度,结果见表3。

精度测量方法是用探头测量机床的固定标准环,重复50次,取最大值与最小值之差作为测量精度。

机床D测量50次的数据如图3所示。

如果D型机床的探头精度较差,则加工距离波动较大。

收集了D机床比来的加工距离测量数据,数据呈离散分布,波动为0.0889mm,这与探针精度影响距离不变性的不雅点一致。

2.夹紧状态分析远距离加工的不变性还受到柴油发电机缸体在加工过程中是否移动的影响。

例如,夹紧力不足会导致切割过程中工件偏移和距离波动。

按照机床夹具设计图(见图5)。

油缸的设计理论压力为5700n(实际使用时有±10%的波动),则夹紧力P=F×L/8.81,其中L=82mm,P的理论值应为4.77~5.84mpa。

测量机床a/B/C/D的夹紧力,结果见表4。

实际测量值在理论要求范围内,因此夹紧力不作为优化标的目的。

3.工具结构和材料如果平面度不好,首先考虑与工件直接接触的刀具,包罗刀具的结构、材料和切削参数,如表5所示。

原生产线使用的刀具为T1,平面度优于T2。

由于使用国产陶瓷刀片,T2刀具的成本大大降低,并且加工参数没有改变。

因此,本文不打算优化刀具的平面度。

4.测量结果和过程优化分析孔与孔之间的平面度由三个坐标测量,其扫描路径如图6所示。

三坐标测量路径基本上覆盖了上表面区域,但相对于柴油发电机缸体上表面区域,测量点仍然非常小,大部分边缘和拐角区域无法检测到。

报告中只能获得最大平面度值的数据,无法知道最大平面度值的位置。

采用高精度光学平面测量仪对孔间平面度最差的8柴油发电机缸体进行了测量。

可以看出,气缸孔周围的平面向内凹,导致不服整。

分析现有加工工艺,顶面精铣后进行气缸孔精镗,倒角加工。

倒角的加工会导致顶面挤压,导致工件变形和平面度恶化。

为了验证镗孔对顶面平整度的影响,在D机床上进行了如下验证:仅精铣顶面,连续加工18个柴油发电机气缸,用高精度光学平面测量仪测量平整度,平整度FL平均值为0.017mm;测量完成后,再用工件在D机床上完成镗孔,再次测量平面度。

FL的平均值为0.031mm,平均变化为0.014mm。

4、测试结果分析按照首先,针对D机床加工不良,更换了重复精度为0.005mm的新探头。

通过比力镗孔前后平面度的变化,将加工过程由镗孔前铣削改为铣削前镗孔。

三坐标测量数据表白,上述两种变化极大地提高了上表面的加工质量。

对3000多个工件的加工测量进行跟踪,结果表白没有超差。

实践证明,本文提出的两种不雅点能有效地提高顶面加工质量。

5、结论:1.对于具有自动补偿功能的设备,在处理不不变时,需要考虑测量补偿系统的精度是否正常。

2.加工过程中工件是否移位取决于夹紧力。

合理设置夹紧力,避免因夹紧力过小而导致夹紧失效或工件变形过大。

3.刀具结构和材料对平面度有很大影响,在验证新刀具时应考虑对质量的影响。

4.铣镗同工序加工时,应考虑镗孔时对侧挤压变形对加工质量的影响,合理进行工艺配置。

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