西门子歌美飒宣布推出为陆上风电项目设计的可回收叶片，这一里程碑式的产品将进一步提升风电行业的可持续性，推动风电成为一个完全可回收的行业。
去年9月，公司推出全球首款用于海上风电项目的可回收叶片。2022年7月，该款可回收叶片应用于RWE集团位于德国的Kaskasi项目。如今，陆上风电所需的解决方案已经就绪，可供客户用于陆上风电项目。西门子歌美飒联合合作伙伴进一步开发，确保新推出的可回收叶片符合陆上风电项目对产品和工艺的要求。
西门子歌美飒首席执行官Jochen Eickholt表示：
“在公司技术专家的不懈努力下，我们推出了用于陆上风电的可回收叶片。从产品开发初期，我们始终认为可回收叶片可应用于陆上和海上风电，如今我们欣喜地向这两个市场的客户提供可商业化应用的可回收叶片。我们正积极推动真正可循环的风电行业发展，致力于让风力发电在生命周期的每个阶段都最大限度地提升可持续性。”
为什么需要可回收叶片？
风机85%的部分已经实现了回收利用，但以成本较低的方式回收利用风机叶片一直是个难题。
直到现在，大部分的叶片还是被当做垃圾填埋。
部分欧洲国家已经禁止填埋纤维增强复合材料。
而在欧洲，10%的纤维增强复合材料废物来自风机叶片。
部分国家已经要求或计划要求风机百分百回收利用，包括叶片。
随着风机装机量的增长，减少废物产生，百分百回收利用风机变得日益重要。
设想一下2050计划？
试想，如果在2050年前，我们为全球所有预计实施的风电项目安装上可回收叶片，会发生什么呢？
+2,120,000 叶片将被回收利用，而非作为垃圾被填埋。
所有叶片的总长度将超过180,000千米，相当于绕地球4.5圈。
所有叶片的总重量相当于5640多万吨的可回收材料，或相当于940万只大象的重量。
生产可回收叶片的挑战是什么？
制造风机叶片的灌注材料包括：玻璃纤维和碳纤维、一种类似于木头或聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫的核心材料以及树脂系统。
树脂加热固化后，所有材料粘合在一起。在使用周期结束时，最大的挑战就是将树脂与其他材料分离，以便回收利用这些材料。
新型可回收树脂
可回收叶片的生产方式与标准叶片的生产方式相同，唯一的区别在于可回收叶片使用一种新型树脂。在叶片使用周期结束后，新型树脂可以有效地与其他材料分离，从而实现所有材料的回收利用。
