丰富，但是基于我国对海上风电的防腐技术的研究相对于陆上风电依然处于较低的水平，这在一定程度上限制了海上风电设备的研发和应用。由于海上环境的特殊性，海上风电设备所需的防腐技术比较复杂，需要结合产品的服役环境、结构、材料、装配工艺、运输环境等分部分、针对性的进行防腐设计。本文结合现有海上风电设备防腐技术的发展现状进行了有针对性的调研。
关键词：海上风电；防腐技术应用；优化方案
推荐：康明斯随动活塞的调整
引言
对于风力发电来说，风电场选址永远都是建设风电场的首要步骤。通过新能源行业的不断发展和不断摸索，发现在海上建设风电场比在陆地建设风电场更具优势，其优势直接表现在能量效益上。海上风电具有风能资源的能量效益比陆地风电场高，平均空气密度较高，发电效率好。并且，海上风受地形和气候的影响要小，湍流强度小。将风电场建设在海上，避免了对居民带来的不必要的麻烦，减少了受噪音等限制。而且减少了对陆地的使用，在沿海地区的供电量十分巨大，可缓解沿海地区的用电压力。目前我国出台了很多有关海上风力发展的政策，鼓励海上风力的建设，大大促进了海上风力的发展。
1腐蚀环境
在西北地区，风电设备主要面临的腐蚀是大气磨蚀，风挟带的颗粒摩擦钢结构、叶片表面而产生破坏，另外是水滴、冰雹、沙尘暴甚至飞鸟等较大物的撞击破坏。而海上风电运行环境则复杂、恶劣的多:高温、高湿、高盐雾和长日照等。海洋性大气环流运动的特点就是空气中含有大量的氯化钠等盐组分，这是由于海水蒸发所造成的。通常在高盐度的海边，盐度的浓度均值可达12．4mg/m3到60mg/m3。而在陆地上大气中氯化钠含量均值在0．8mg/m3。在如此高浓度的盐雾环境下，金属被腐蚀的速度由于电化学的作用也将大幅提高(约为内陆大气环境的4～5倍)，暴露在外的海上风电设备各组件聚会遭到不同程度的腐蚀损坏:氯离子会与空气中的其他颗粒物在设备金属外壳静电作用下，在其表面形成覆盖层，与设备电器元件的金属物发生一系列的化学反应后使原有的载流面积减小，生成氧化合物使电气触点接触不良，导致电气设备故障或毁坏;而且对海上风电设施的螺栓固定结合部件，钢体结构部件都会有损坏。海上风电机组不同于海上钻井平台，受到腐蚀时可以随时修补，海上风电机组由于其特殊的地理环境和技术要求，维修费用极高。由于上述原因，很容易使海上风电电力传输设施发生短路故障，甚至酿成火灾等安全重大事故。因此，海上风机的防护，需要进行系统化的设计、规划、实施。
