如何进行湿式气缸套的安装？湿式气缸套的安装方法是什

湿式气缸套的外壁直接与冷却水接触，外表面上、下均加工有凸出圆环以包管径向定位，壁厚一般为5~9mm，它的散热性能好，冷却均匀，通常只需要加工内表面，拆装比力便利，但容易漏水，通常下部安装有1~3道橡胶密封圈。

湿式气缸套的安装方法如下：（1）湿林气缸套的装配：湿式气缸套的外表面与冷却液直接接触。缸套外圆与缸体底孔为间隙配合，其配合间隙为0.02~0.15mm，便于拆装和更换。缸套的定位与密封性能，由缸套支承肩上端面高出缸体平面的凸出量来包管。凸出量过小则气缸垫压不住、压不紧，产生漏气、漏水甚至冲坏气缸垫；过大则结构不合理，一般选0.05~0.15mm。但也不克不及一概而论，它常因机型不同而有所不同。（2）湿式气缸套的装配要求1、彻底清除缸体气缸套底孔表面的污垢和烧结物，用涂色法检查缸体气缸套底孔平面的平面度。2、清洗缸套，除去尘埃和油污，检查缸套应无裂纹、碰伤、砂眼、锈蚀，内壁应无拉伤痕迹、无严重烧蚀等缺陷，不然应更换气缸套。3、将未装橡胶封水圈的气缸套装入机体内，在上端面用力将缸套压紧，然后用深度尺测量气缸套支承肩上端面凸出机体平面的距离，同一气缸盖下各气缸套的凸出量偏差不得超过0.03mm，超出时应选配气缸套，不然容易引起缸套支承肩在退刀槽处的断裂。测量方法如图所示。4、采用新密封圈（阻水圈）：每次压入气缸套时，无论气缸套是新是旧，都要使用新的O形橡胶密封圈（阻水圈）。只有原厂配件O形橡胶密封圈才能包管弹性恢复系数大于85%，并且能满足在0.7MPa压力下压缩量不大于15%的技术要求。只有符合这一技术要求的密封圈才能包管长期使用不漏水。阻水圈的安装位置如图所示。5、压入气缸套：将新的阻水圈套在气缸套下部的槽里，注意不要使密封圈扭曲，包管槽里洁净无异物。在缸套下段配合面上涂抹肥皂水，然后将缸套按标明的缸孔挨次号推人对应的缸体孔内，使台肩与缸体止口上平面紧密贴合。6、测量气缸套凸出高度，如图所示。测量所得的气缸套凸出高度，在同排气缸之间的偏差不要大于0.03mm。不然，应进行重新选配和安装。7、用工艺压板压住各缸套，作气缸体水套水压试验。在0.3~0.4MPa的压力下，3～5min内不得有渗漏。