该机组运转（空载）机遇房内（测点1）噪声值为105.2dB(A)，原办理后距排风百叶3m处（测点2）噪声值为65.8dB(A)，厂界外1m处（测点3）噪声值为62.7dB(A)。机房内噪声表里传播的路径有机房进风处、机组排风处、排烟管、机房门等方位。
因噪声源声压较高，同机遇房面积较小，又必需在原有基础上改造，因而难度大。
2原噪声办理办法2.1隔声房在发电机方位装置隔声房，标准为8.0m×3.0m×3.5m，隔声房选用[10槽钢作为支架，上敷100mm厚隔声板。
隔声板外壁为1.2mm镀锌板。
内壁为0.8mm穿孔板（孔径Φ3，开孔率20%），中心填充物为32kg/m3超细玻璃棉，槽钢的凹面填充玻璃棉。
2.2排风消声发电机依靠自带风扇排风，在排风房前部装置AES型矩形消声器，消声器标准为1.2m×1.1m×0.9m，消声器内装消声片厚200mm,间隔100mm。
消声片选用两侧镀锌穿孔板夹超细玻璃棉结构。
9个相同标准的消声器拼装成1个1.2m×3.3m×2.7m的大型消声器。
消声器前300mm处为相同标准的排风百叶窗。
2.3进风消声在隔声房顶部装置天然进风消声器。
消声器制造同排风消声器，净消声长度为1.0m，截面标准为3.4m×2.0m，消声片厚200mm，间隔200mm，消声器外接无面料90°消声弯头，消声弯头长1.2m。
2.4排烟消声经过发电机原厂配套的2个住所型消声器消声，消声后的烟气合并为一个Φ450mm的烟管从排风百叶窗伸出向上排放。
3原办理办法优缺陷3.1优点（1）发电机散热器排风直接向外排放，无弯头，阻力丢失较小约172Pa，功率丢失较小。
P=ερu2/2式中P—压力丢失；u—风速6.7m/s；ε—阻力系数，取6.440；ρ—空气密度，取1.2。
（2）排烟消声选用住所型消声器，排烟背压小，发电机焚烧效率高，功率丢失小。
3.2缺陷（1）机房采取天然进风，且进风面积较小（3.4m2），机房发生较大负压，难以满足发电机焚烧和散热用。
（2）隔声房隔声值较低，槽钢与隔声板连接处密封较差，隔声房外0.5m处（测点4）噪声值为86.3dB(A)。
（3）排风噪声较大，过短的消声间隔发生此问题。
（4）排烟噪声大，住所型消声器最多只衰减噪声值25dB(A)。
4办理改造办法改造工程必需尽量保持原机房结构，因而初期改造办法定为以下几方面：（1）添加隔声房的隔声墙厚度。
（2）排风消声间隔加长，同时添加装置300mm厚消声百叶。
（3）添加装置300mm厚进风消声百叶。
（4）添加装置强制进风风机。
（5）排烟系统添加装置三级扩张室消声器。
后与甲方协商时，甲方认为消声百叶改变了机房的外不雅，因而进、排风消声百叶不克不及装置。
经最后评论，确认改造计划如下：
（1）隔声房靠近外门的两个标的目的添加隔声房的隔声墙厚度50mm。
先用∠50角铁贴原隔声墙装置做骨架，再填充32kg/m3超细玻璃棉，外部面板为1.2mm的镀锌板，一切接缝均用玻璃胶密封，并且接缝与原槽钢接缝错开。
（2）原隔声房的门隔声功能较差，为防止噪声泄露，在门房与门框之间选用毛毡密封。
（3）因排风消声间隔短，将排风室内改为：离发电机排风口2m处设置3.3m、长4.3m、高0.2m厚的隔墙，合发电机排风向上运动，消声后再向下从原百叶排放。
隔墙主体为6mm厚钢板，两边均敷上100mm厚32kg/m3超细玻璃棉，再用1.2mm厚镀锌穿孔板作护面。
排风转弯部位做成曲率较大的导风槽（导风槽面板为1.2mm厚镀锌穿孔板，内填充2kg/m3超细玻璃棉），尽量减小风阻，使排风顺畅。
（4）在机房靠里一侧添加装置强制进风风机，并装置消声弯头和AES型消声器（有用消声长度1.6m）。
进风量为30000m3/h，控制经过消声片的风速≤6m/s，使之不发生二次噪声。
同时经过原天然进风消声器的风速降为4.32m/s，消声作用将好于曾经。
（5）排烟系统添加装置三级扩张室消声器，并将两条烟管别离引至室外排放，避免发生紊流噪声。
（6）减震办法。
由于原发电机装置时底座已装置JP橡胶隔震垫，所以减震作业首要放在排烟管和排烟消声器上，烟管和消声器均用DJ型减震吊架装在隔声房顶上，以减少低频噪声传播。
5结论大功率柴油发电机组噪声值高，发热量大，在不影响机组功率的情况下，下降噪声与通风散热是噪声办理工程的关键。
咱们经过以上办法，根本消除了发电机组的噪声污染。
工程验收时，市环保监测站在晚上11:30，丈量厂界外1m处噪声值为49.8dB（A），到达了国家规范GB3097-93中Ⅱ类区规范，因而该噪声办理改造工程是成功的。
